聚氨酯保溫管是一種在碳素鋼的基礎上加入少量微合金元素的低合金高強度鋼。該鋼種不需熱處理直接使用，成本較低，是一種節約能源和資源的環(huán)保型鋼種，廣泛地應用于國民經(jīng)濟建設的各領(lǐng)域，特別是基礎設施建設和加工制造業(yè)。聚氨酯保溫管容易出現沖擊功不合問(wèn)題，需要加以控制，分析其成因主要是：
 

　　1、含釩量過(guò)高
 

　　聚氨酯保溫管中加入微量元素能提高強度，但如果軋制工藝不合理，聚氨酯保溫管的韌性會(huì )變差。生產(chǎn)此類(lèi)鋼通過(guò)控制終軋和冷卻溫度，可以細化晶粒，從而抵消因微合金元素形成的碳氮化物析出強化引起的韌性惡化，獲得較高的強度和韌性。但加入過(guò)多的釩，即使控制軋制也會(huì )使鋼的脆性轉變溫度升高，降低沖擊功。
 

　　2、軋制工藝
 

　　軋制工序控冷、控軋生產(chǎn)工藝條件不完善，終軋溫度高(950～980℃)，會(huì )導致沖擊功檢驗不合格。
 

　　相關(guān)措施以化學(xué)成分優(yōu)化、細化晶粒為主：
 

　　1、化學(xué)成分控制
 

　　聚氨酯保溫管中過(guò)高的釩含量會(huì )使強度增加、韌性降低，根據不同含量性能的影響變化規律，在保證碳當量的前提下，適當降低聚氨酯保溫管中含量，將釩含量?jì)瓤貥藴识?.04%～0.08%，釩含量過(guò)高，會(huì )使聚氨酯保溫管的脆性轉變溫度升高而降低沖擊韌性。還要通過(guò)控制鋼中鋁含量細化晶粒提高沖擊韌性。煉鋼過(guò)程加強脫氧、脫硫、脫氣、軟吹操作，保證鋼中全氧含量≤17×10-6；連鑄穩定拉速、過(guò)熱度、結晶器液面等工藝參數，優(yōu)化二冷配水，減輕鑄坯成分組織偏析。
 

　　2、軋制工藝改進(jìn)
 

　　嚴格按工藝規程要求控制加熱過(guò)程，確保鑄坯加熱質(zhì)量，以保證聚氨酯保溫管內部組織均勻，無(wú)異常組織存在。軋制過(guò)程中控制好生產(chǎn)節奏，降低終軋溫度，保證低于940℃，充分發(fā)揮形變對鋼材組織改善和晶粒尺寸控制的作用，使晶粒進(jìn)一步細化。